FRP son las iniciales de Fiberglass Reinforced Plastic o Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV).
El FRP (o PRFV) es un material compuesto (composite), en donde la matriz está compuesta de una resina de plástico termoestable RESINA, y el refuerzo es fibra de vidrio.
La matriz plástica es la que se encarga de dar la resistencia química, y puede ser de diferentes tipos, entre los cuales figuran las resinas Ortoftálicas, Isoftálicas, Vinilester, etc.
El refuerzo de fibra de vidrio aporta la resistencia mecánica deseada a la resina. Este refuerzo tiene una alta resistencia y le brinda la rigidez y estabilidad necesaria al compuesto.
A diferencia de la mayoría de los termoplásticos, el FRP tiene una gran estabilidad a los rayo UV, pudiéndose presentar solo algunos cambios en la coloración. Para esto se añade en la capa final de la fabricación un aditivo inhibidor de rayos UV.
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¿Qué es el FRP?
En general el producto de FRP es insustituible cuando se requiere un producto de bajo peso y prácticamente cero mantención, superficies de contacto no contaminantes, formas complejas y larga vida útil.
Es un material de muy bajo peso comparado con los materiales competitivos, permitiendo sustanciales ahorros en mano de obra, y equipos de manipuleo e instalación. (Ejemplo: FRP=1800 kg/m3, Aluminio=2700 kg/m3, Acero=7850 kg/m3, Acero Inox.=7900 kg/m3.
Los productos de FRP resisten al 90% de los productos químicos conocidos.
No requieren mantenimiento tanto interior como exteriormente. No es susceptible a la corrosión.
Posee bajo coeficiente de conductividad térmica (0,20 Kcal*mol/m2*h). Lo que reduce considerablemente los intercambios térmicos con el exterior.
Los tubos fabricados con FRP tienen un muy bajo coeficiente de dilatación térmica.
Las propiedades eléctricas son: Resistividad R=108 a 1010 W/m, Resistencia dieléctrica E= 8 a 12 kv/mm.
Permite construir y modificar cualquier pieza en este material.
Ventajas >>>